今年以來(lái)，中金嶺南（000060）丹霞冶煉廠(chǎng)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“丹冶廠(chǎng)”）深入推進(jìn)“降本增效”專(zhuān)項行動(dòng)，提升節能減排意識，制定并實(shí)施了“降低燃料輔料單耗”“加強用電管理”“降低能源消耗”等多個(gè)節能降耗工作方案，降低能耗成本，推動(dòng)節能降耗工作走深走實(shí)。以鉛品車(chē)間為例，其堅持“十六字”生產(chǎn)管理方針，通過(guò)切實(shí)舉措實(shí)現貴鉛爐天然氣單耗降低近20%，并大幅減少煙氣和煙灰產(chǎn)出，節能降耗成效顯著(zhù)。

　　強化標準作業(yè)，提升員工操作水平。為規范崗位操作、提升安全性與生產(chǎn)效率，該車(chē)間多舉措推進(jìn)標準化建設，通過(guò)全面梳理生產(chǎn)流程、制定貴鉛爐SOP標準化作業(yè)卡、編制《貴鉛爐精細化操作要求》、開(kāi)展培訓等舉措，提升全員管控水平。在標準制定過(guò)程中，崗位員工積極參與、集思廣益，提出多項合理化建議，進(jìn)一步優(yōu)化了工藝操作，為提升生產(chǎn)效能打下堅實(shí)基礎。

　　加強前端控制，降低物料含水率。貴鉛爐進(jìn)爐物料含水率直接影響爐體的使用壽命以及能耗。對此，攻關(guān)小組從源頭管控、過(guò)程控制等多個(gè)角度進(jìn)行了全面分析和研究，最終確定通過(guò)定期更換濾布以確保陽(yáng)極泥的干度、科學(xué)配比分銀爐煙灰和純堿以降低水分等措施，實(shí)現了物料含水率精細化控制，并為貴鉛爐穩定運行提供了堅實(shí)保障。

　　優(yōu)化空燃比控制，減少天然氣單耗。在原有的生產(chǎn)工藝中，貴鉛爐全程采用固定的九檔空燃比（天然氣和空氣的配比）運行。為進(jìn)一步提升生產(chǎn)精細化水平，攻關(guān)小組制定實(shí)施了分階段精細化調控方案，在物料熔化初期階段、中期階段、后期階段分別調整空燃比，實(shí)現了貴鉛爐生產(chǎn)精細化管控、天然氣單耗有效降低。

　　通過(guò)一系列措施，丹冶廠(chǎng)在降低貴鉛爐天然氣消耗方面取得了顯著(zhù)的效果，實(shí)現在保證生產(chǎn)質(zhì)量的前提下，煙灰產(chǎn)出減少了約50%，貴鉛爐稀渣產(chǎn)出渣量提高了約35%，天然氣單耗降低了近20%。接下來(lái)，丹冶廠(chǎng)將在節能降耗領(lǐng)域持續探索，全力推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。