一款高度定制化的高壓防爆電機(jī)，如何在智能工廠里實(shí)現(xiàn)規(guī)模化量產(chǎn)？佳電股份（000922）(000922)給出了答案。
作為在國內(nèi)率先實(shí)現(xiàn)工業(yè)電機(jī)類產(chǎn)品全覆蓋的上市公司，佳電股份（000922）電動(dòng)機(jī)板塊現(xiàn)有電機(jī)產(chǎn)品347個(gè)系列，近4000個(gè)品種，單機(jī)功率覆蓋0.37千瓦—8萬千瓦，多品種、定制化生產(chǎn)特性突出，全流程工序繁復(fù)、協(xié)同難度大。
佳電股份（000922）智能化轉(zhuǎn)型取得質(zhì)的飛躍。 孫憲超/攝
近年來，佳電股份（000922）加快推進(jìn)數(shù)智化轉(zhuǎn)型，建成行業(yè)領(lǐng)先的智能工廠和國內(nèi)首個(gè)高壓電機(jī)數(shù)字化裝配車間并投入使用，填補(bǔ)了國內(nèi)空白。智能工廠的建成及投入運(yùn)營(yíng)，有效破解了長(zhǎng)期困擾企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量一致性難把控、成本管控壓力大等行業(yè)痛點(diǎn)，真正實(shí)現(xiàn)了定制化高壓防爆電機(jī)生產(chǎn)的規(guī)?；慨a(chǎn)、高質(zhì)量管控與快速化交付。
近日，證券時(shí)報(bào)記者實(shí)探佳電股份（000922）智能工廠了解到，公司數(shù)字化車間生產(chǎn)效率和產(chǎn)能分別提升36%、56%以上，產(chǎn)品一次性合格率遠(yuǎn)超行業(yè)平均水平。
車間告別“人等料”
在佳電股份（000922）數(shù)字化車間里，裝配工叢昊正專注地在MOM（制造運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)）系統(tǒng)中錄入工位生產(chǎn)任務(wù)單號(hào)。依托系統(tǒng)，當(dāng)日派工總量、電機(jī)裝配特征、物料清單、零部件到貨情況、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)等核心信息一目了然，為裝配作業(yè)提供精準(zhǔn)指引。
佳電股份（000922）智能化工（850102）廠。 孫憲超/攝
作為車間高壓電機(jī)合裝與裝配崗位的一線員工，叢昊切身感受著數(shù)字化帶來的巨變?！斑^去領(lǐng)料要跑遠(yuǎn)路去倉庫，靠推車、吊車來回轉(zhuǎn)運(yùn)，費(fèi)時(shí)又費(fèi)力?！眳碴徽f，如今，車間配備智能零部件庫與工位周轉(zhuǎn)倉，物料實(shí)現(xiàn)前置配送。工作時(shí)，AGV（智能搬運(yùn)機(jī)器人）負(fù)責(zé)零部件轉(zhuǎn)運(yùn)，重載AGV承擔(dān)大部件運(yùn)輸，搭配輕型吊（KBK）、自動(dòng)導(dǎo)引車（RGV），從叫料到物料送達(dá)全程自動(dòng)化、無人化。
記者在現(xiàn)場(chǎng)看到，叢昊在MOM系統(tǒng)發(fā)起叫料申請(qǐng)后，智能調(diào)度系統(tǒng)即刻響應(yīng)，自動(dòng)叉車從倉儲(chǔ)貨架取料至中轉(zhuǎn)臺(tái)，再由AGV精準(zhǔn)送至叢昊的工位，全流程下來，耗時(shí)未超過10分鐘。
佳電股份（000922）車間副主任姜云波介紹，數(shù)字化改造前，車間生產(chǎn)高度依賴傳統(tǒng)廠區(qū)作業(yè)模式，人員、吊車等核心資源嚴(yán)重緊張，生產(chǎn)效率提升受限。彼時(shí)，車間僅2臺(tái)吊車，而電機(jī)工件體積龐大，各工序、班組存在爭(zhēng)搶吊運(yùn)資源的情況，員工常因等待設(shè)備而停工，大量時(shí)間耗費(fèi)在人工搬運(yùn)與設(shè)備等候中，生產(chǎn)效率低下，成為制約產(chǎn)能提升的重要因素。
數(shù)字化車間投用后，徹底告別人工扛、撬、搬運(yùn)等重體力作業(yè)，大幅降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度，作業(yè)安全性與舒適度顯著提升。目前車間人力成本節(jié)省約1/3，精簡(jiǎn)人員可轉(zhuǎn)崗至市場(chǎng)服務(wù)等崗位，人員編制靈活可調(diào)，能夠保證應(yīng)對(duì)訂單波動(dòng)。
作為裝備制造企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，生產(chǎn)效率與產(chǎn)品精度在數(shù)字化賦能下實(shí)現(xiàn)全面突破。機(jī)座加工利用帕瑪加工中心，實(shí)現(xiàn)原3臺(tái)設(shè)備9道工序至現(xiàn)在1臺(tái)設(shè)備2道工序完成全序加工，周期（883436）從3天壓縮至4小時(shí)。
“電機(jī)軸承加工精度、定轉(zhuǎn)子同軸度，直接決定振動(dòng)、發(fā)熱、抱軸等行業(yè)共性問題能否解決，關(guān)乎產(chǎn)品可靠性與使用壽命?！苯撇ū硎?，車間引入國外高端自動(dòng)化加工設(shè)備后，加工精度從原來的20道（0.2mm）提升至5道（0.05mm），產(chǎn)品精度與質(zhì)量得到了顯著提升。
“智慧大腦”穿透式指揮
數(shù)字化車間的生產(chǎn)數(shù)據(jù)并非孤立運(yùn)行，而是實(shí)時(shí)上傳至公司數(shù)據(jù)中心，由這一“智慧大腦”實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一調(diào)度、統(tǒng)籌管理。
走進(jìn)佳電股份（000922）數(shù)據(jù)中心，四塊大屏實(shí)時(shí)跳動(dòng)、更新動(dòng)態(tài)，呈現(xiàn)企業(yè)全流程運(yùn)行狀態(tài)：3月及后續(xù)排產(chǎn)計(jì)劃、訂單履約明細(xì)、拖期明細(xì)、產(chǎn)品未履約天數(shù)、高壓/低壓產(chǎn)品履約情況等關(guān)鍵信息一目了然。
佳電股份（000922）數(shù)據(jù)中心經(jīng)理助理李杰介紹，佳電股份（000922）數(shù)據(jù)中心構(gòu)建了一、二級(jí)聯(lián)動(dòng)的穿透式管理指揮體系，由7個(gè)一級(jí)中心和5個(gè)二級(jí)中心組成。5個(gè)二級(jí)指揮中心分別設(shè)在五大生產(chǎn)車間，與一級(jí)中心實(shí)時(shí)聯(lián)動(dòng)，問題直達(dá)上報(bào)。
在7個(gè)一級(jí)中心中，生產(chǎn)調(diào)度指揮中心作為全廠生產(chǎn)“大腦”，實(shí)現(xiàn)從訂單到交付全鏈路可視化：實(shí)時(shí)監(jiān)控月排產(chǎn)計(jì)劃、高壓/低壓電機(jī)生產(chǎn)進(jìn)度、急單分布、完成率、待完工情況；同步預(yù)警設(shè)備故障、物料短缺、采購計(jì)劃下達(dá)及時(shí)性等關(guān)鍵瓶頸；從接單、排產(chǎn)、加工、裝配，到合格入庫、可發(fā)貨狀態(tài)，全流程可追溯、可監(jiān)控。
設(shè)備與裝備能效監(jiān)測(cè)中心則打通設(shè)備運(yùn)行、故障報(bào)修、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、維修全流程，推動(dòng)設(shè)備運(yùn)維由被動(dòng)搶修向預(yù)測(cè)性維護(hù)轉(zhuǎn)變，最大限度減少非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間。目前，全廠設(shè)備總臺(tái)數(shù)1388臺(tái)，已完成180臺(tái)數(shù)控及智能設(shè)備的數(shù)據(jù)自動(dòng)采集；今年計(jì)劃再接入60臺(tái)以上，接入總量將達(dá)到240臺(tái)，暫不具備條件的老舊設(shè)備將分步推進(jìn)。
在此基礎(chǔ)上，佳電股份（000922）數(shù)據(jù)中心還創(chuàng)新應(yīng)用AI智能助手、數(shù)字化員工等技術(shù)，重點(diǎn)部署在總控室與生產(chǎn)指揮端，實(shí)現(xiàn)智能派工、系統(tǒng)調(diào)度、數(shù)據(jù)集中管控，車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳中央控制室，統(tǒng)一調(diào)度、統(tǒng)籌管理。
“公司自主研發(fā)的數(shù)字員工，可替代人工完成大量重復(fù)性、規(guī)則化工（850102）作，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)流程自動(dòng)化運(yùn)行?！崩罱鼙硎?，已實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃自動(dòng)跟蹤、自動(dòng)導(dǎo)出、自動(dòng)下發(fā)，徹底告別人工跑單、人工操作；從SAP系統(tǒng)自動(dòng)導(dǎo)出生產(chǎn)大綱計(jì)劃，通過OA（辦公自動(dòng)化）客戶端自動(dòng)下發(fā)至車間，并同步至工作群，車間直接按計(jì)劃組織生產(chǎn)。
目前，數(shù)據(jù)中心已上線7類數(shù)字員工：現(xiàn)場(chǎng)展示5類，覆蓋研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、采購、財(cái)務(wù)；人力資源等另外2類在后臺(tái)運(yùn)行。
數(shù)字員工帶來效率成倍提升。例如，“佳小匠”（生產(chǎn)專員）承擔(dān)生產(chǎn)計(jì)劃智能排程、生產(chǎn)數(shù)據(jù)收集分析、智能化升級(jí)推進(jìn)等工作，日工作時(shí)長(zhǎng)16小時(shí)；日處理數(shù)據(jù)4200條；日工作效率提升12倍；業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率達(dá)99%。
依托數(shù)據(jù)中樞與數(shù)字員工雙輪驅(qū)動(dòng)，佳電股份（000922）正實(shí)現(xiàn)從車間現(xiàn)場(chǎng)到企業(yè)管理的全域數(shù)字化、智能化升級(jí)。
塑造行業(yè)新標(biāo)桿
證券時(shí)報(bào)記者在采訪中了解到，佳電股份（000922）已建成高壓電機(jī)裝配、低壓電機(jī)裝配、電機(jī)機(jī)座加工三大數(shù)字化車間，形成規(guī)?；悄芄S。當(dāng)前工廠采用人機(jī)協(xié)同模式：加工環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化，電機(jī)核心裝配環(huán)節(jié)仍以人工精細(xì)合套為主，兼顧效率與工藝精度。
“公司在行業(yè)內(nèi)提前布局高壓電機(jī)生產(chǎn)的智能化轉(zhuǎn)型，未來將持續(xù)深化數(shù)字化、智能化應(yīng)用，鞏固行業(yè)技術(shù)領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)，推動(dòng)企業(yè)從傳統(tǒng)電機(jī)制造商向全生命周期（883436）運(yùn)維服務(wù)商轉(zhuǎn)變。”佳電股份（000922）董事會(huì)秘書王紅霞表示。
值得一提的是，佳電股份（000922）智能工廠的建成投用，對(duì)國內(nèi)電機(jī)行業(yè)尤其是高壓防爆電機(jī)領(lǐng)域，形成了極強(qiáng)的示范引領(lǐng)與倒逼升級(jí)效應(yīng)。姜云波介紹，智能工廠直接倒逼行業(yè)整體質(zhì)量升級(jí)。依托高精度自動(dòng)化設(shè)備（881171）與數(shù)字化工（850102）藝，公司產(chǎn)品加工精度、裝配精度大幅提升，在人員配置優(yōu)化的同時(shí)，生產(chǎn)效率與產(chǎn)品品質(zhì)遠(yuǎn)超傳統(tǒng)模式。這一高質(zhì)量、高效率的先進(jìn)范式，推動(dòng)同行紛紛開展設(shè)備更新與工藝優(yōu)化，帶動(dòng)整個(gè)電機(jī)行業(yè)制造標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)邁上新臺(tái)階。
佳電股份（000922）以智能工廠重新定義了行業(yè)性能標(biāo)桿，尤其是在核心指標(biāo)電機(jī)震動(dòng)值上實(shí)現(xiàn)了跨越式突破。國家GB/T10068標(biāo)準(zhǔn)早期為2.8mm/s，近年提升至2.3M（MMM）m/s，已是行業(yè)普遍門檻。而依托智能工廠，佳電股份（000922）常規(guī)產(chǎn)品可穩(wěn)定控制在1.8mm/s，而針對(duì)石油、石化等高端定制產(chǎn)品，更是能穩(wěn)定控制在1.3M（MMM）m/s以內(nèi)，遠(yuǎn)優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)。
“電機(jī)震動(dòng)值是衡量產(chǎn)品運(yùn)行穩(wěn)定性、使用壽命最直觀的核心指標(biāo)，可通過傳感器（885946）直接檢測(cè)評(píng)定。我們的突破，意味著電機(jī)在長(zhǎng)期運(yùn)行可靠性、軸承溫升、氣隙均勻性等關(guān)鍵性能上，都實(shí)現(xiàn)了質(zhì)的飛躍?！苯撇ū硎尽?/p>
更為重要的是，憑借質(zhì)量、效率、標(biāo)準(zhǔn)的全方位提升，佳電股份（000922）智能工廠真正樹立起行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)標(biāo)桿?！拔覀兊馁|(zhì)量提升、效率提升、標(biāo)準(zhǔn)提升，直接增強(qiáng)了自身市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力與用戶口碑，也推動(dòng)國內(nèi)同行必須跟進(jìn)自動(dòng)化、智能化改造，進(jìn)而拉高整個(gè)國內(nèi)電機(jī)行業(yè)的技術(shù)水平與制造能力?！苯撇ㄕf，從機(jī)座加工精度到整機(jī)合裝精度，從核心指標(biāo)到綜合性能，全鏈條的品質(zhì)升級(jí)，形成了強(qiáng)大的示范效應(yīng)，真正引領(lǐng)了國內(nèi)電機(jī)行業(yè)向高端化、智能化、高品質(zhì)化發(fā)展的整體趨勢(shì)。
