3月10日，由東方電氣（600875）集團研發(fā)提供三大主機和關鍵輔機等設備的大唐鄆城世界首臺630℃超超臨界二次再熱國家電力示范項目機組單體調(diào)試工作基本完成，標志著項目建設取得重要階段性成果，即將轉入機組點火啟動沖刺階段。央視《朝聞天下》等6檔重點欄目、央視網(wǎng)、國家能源局官方公眾號等聚焦世界首臺630℃火電機組進行報道。

　　世界首臺630℃超超臨界二次再熱國家電力示范項目將安裝2臺100萬千瓦超超臨界二次再熱燃煤發(fā)電機組，東方電氣集團為該項目研發(fā)提供三大主機和關鍵輔機等設備，是目前全世界設計壓力最高、溫度最高、發(fā)電效率最高、煤耗最低的單軸百萬千瓦二次再熱火電機組。

　　作為國家電力示范工程，大唐鄆城630℃項目集多項全球首創(chuàng)技術于一體。

　　東方汽輪機為機組采用的C630R轉子突破國外高壓轉子傳統(tǒng)技術路徑，采用全新成分設計思路，性能指標達到世界先進水平。歷經(jīng)八年研制的1450毫米汽輪機葉片，創(chuàng)下國內(nèi)全轉速汽輪機葉片長度新紀錄。采用的帶功率平衡發(fā)電機雙機回熱系統(tǒng)，通過顯著提高回熱抽汽能級利用效率，精準解決了高參數(shù)機組換熱溫差增大引發(fā)的換熱不可逆損失問題，在提升機組整體效率的同時，進一步增強了運行的可靠性與經(jīng)濟性，代表當今火電機組技術前沿。

　　自主研發(fā)制造的世界首臺630℃超超臨界二次再熱國家電力示范項目汽輪機主設備

　　東方電機研制高性能發(fā)電機，保證了機組運行高效、靈活、穩(wěn)定。創(chuàng)新應用定子柔性連接、轉子線圈端部彈性支撐系統(tǒng)及轉子線圈直角組焊等技術，以及數(shù)字化智能制造、熱矢量動平衡等先進制造工藝。發(fā)電機具備最大連續(xù)出力1100兆瓦長期運行及0~100%負荷深度調(diào)峰運行的能力；在寬負荷運行模式下，發(fā)電機效率保證值處于世界同等級機組領先水平。

　　東方鍋爐（600786）為該項目首次工程化應用我國自主研發(fā)的G115新型耐熱鋼，攻克高溫材料長期依賴進口的“卡脖子”難題；在全球范圍內(nèi)率先將燃煤火電機組蒸汽溫度提升至630℃等級，推動發(fā)電熱效率突破50%大關，機組主蒸汽壓力達35.5兆帕、供電煤耗低至256.28克/千瓦時。

　　東方自控聚焦高參數(shù)二次再熱雙機回熱系統(tǒng)控制難題，自主研發(fā)氣電雙驅控制核心技術，同步創(chuàng)新研制配套四象限變頻器，破解了汽電雙驅模式切換平順性、能量雙向流動控制等關鍵技術瓶頸，成功突破傳統(tǒng)控制模式局限，攻克高參數(shù)機組雙機回熱系統(tǒng)耦合復雜、工況切換不穩(wěn)定等行業(yè)痛點，助力項目高效穩(wěn)定投運。

　　目前，東方電氣集團正有序推進鍋爐點火吹管等一系列關鍵調(diào)試準備工作，全力保障近期實現(xiàn)整套啟動目標，確保國家示范工程早日投產(chǎn)見效。

　　項目投產(chǎn)后，與常規(guī)百萬機組比較，每年可節(jié)約標煤約20.8萬噸，減排二氧化碳約54萬噸，不僅實現(xiàn)了高效發(fā)電與清潔環(huán)保的深度融合，也為我國能源結構轉型和“雙碳”目標實現(xiàn)提供了有力支撐與示范。